Πλαστική ύληκαλούπιδιαδικασία παραγωγής

Ένα, η διαδικασία παραγωγής πλαστικών καλουπιών

1. Σχεδιασμός τεμαχίου εργασίας.
2.Καλούπισχεδιασμός (χρήση λογισμικού για τον διαχωρισμό καλουπιών, την επιλογή βάσεων καλουπιών και τυποποιημένων εξαρτημάτων και τον σχεδιασμό ρυθμιστικών)
3. Ρύθμιση της διαδικασίας.
4. Διαδικασία κατά σειρά τεχνολόγων.
5. Συναρμολόγηση μηχανισμού συναρμολόγησης (κυρίως με επιφάνεια διαχωρισμού).
6. Δοκιμάστε τοκαλούπι.

Δεύτερον, οι δομικές απαιτήσεις της κατασκευής καλουπιών
Η αρχή του σχεδιασμού του καλουπιού είναι να εξασφαλιστεί επαρκής αντοχή, ακαμψία, ομόκεντροτητα, ουδετερότητα και λογική απόσταση από το κενό, και να μειωθεί η συγκέντρωση τάσης για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη που παράγονται από το καλούπι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Επομένως, τα κύρια μέρη εργασίας τουκαλούπι(όπως τα κυρτά και κοίλα καλούπια της μήτρας διάτρησης, τα κινούμενα και σταθερά καλούπια της φόρμας έγχυσης, τα άνω και κάτω καλούπια της φόρμας σφυρηλάτησης κ.λπ.) απαιτούν υψηλή ακρίβεια οδήγησης, καλή συγκέντρωση και ουδετερότητα και διάτρηση. Η απόσταση είναι λογική.
Κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
① Δώστε προσοχή στην υποστήριξη καθοδήγησης και στην προστασία κεντραρίσματος κατά το σχεδιασμό του τρυπητήρα. Ειδικά κατά το σχεδιασμό του τρυπητήρα μικρών οπών, η αυτοκατευθυνόμενη δομή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τουκαλούπι.
② Για αδύνατα μέρη όπως ενσωματωμένες γωνίες και στενές αυλακώσεις, προκειμένου να μειωθεί η συγκέντρωση τάσης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κυκλικές μεταβάσεις τόξου. Η ακτίνα τόξου R μπορεί να είναι 3~5 mm.
③ Η δομή ένθεσης υιοθετείται για το κοίλοκαλούπιμε σύνθετη δομή, η οποία μπορεί επίσης να μειώσει τη συγκέντρωση τάσης.
④ Αυξήστε το κενό εύλογα, βελτιώστε την κατάσταση τάσης του λειτουργικού μέρους της διάτρησης, μειώστε τη δύναμη διάτρησης, τη δύναμη εκφόρτωσης και τη δύναμη ώθησης και μειώστε τη φθορά της κυρτής και κοίλης άκρης της μήτρας.