Σημείο κλειδί πρώτο: Χειρισμός υλικών – «Το στέγνωμα είναι η σανίδα σωτηρίας»

Αυτό είναι το πιο κρίσιμο πρώτο βήμα. Η ελαφρά υγροσκοπικότητα του ABS είναι αρκετή για να καταστρέψει ολόκληρη την παρτίδα παραγωγής.

Πρέπει να στεγνώσει καλά: Τα σωματίδια ABS θα απορροφήσουν υγρασία από τον αέρα κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Πριν από τη χύτευση με έγχυση, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα στεγνωτήριο αφύγρανσης για συνεχή ξήρανση σε θερμοκρασία 80-85℃ για 2-4 ώρες. Δεν μπορεί να αντικατασταθεί απλώς από έναν κοινό φούρνο θερμού αέρα.

Συνέπεια: Η ατελής ξήρανση μπορεί να οδηγήσει σε ασημένιες ραβδώσεις (ασημένια νήματα), φυσαλίδες, θολή επιφάνεια και υποβάθμιση του υλικού στην επιφάνεια του προϊόντος, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση της αντοχής.

Κρίση: Μια απλή μέθοδος επαλήθευσης είναι η εκτέλεση μιας «έγχυσης αέρα». Εάν η λωρίδα τηγμένου υλικού που εγχέεται από το ακροφύσιο είναι λεία και φωτεινή, χωρίς φυσαλίδες ή τριξίματα, αυτό υποδεικνύει ότι το αποτέλεσμα ξήρανσης είναι καλό.

Δεύτερο βασικό σημείο: Διαδικασία χύτευσης με έγχυση – «Καλλιτεχνικός έλεγχος»
Οι παράμετροι της διεργασίας αποτελούν το «τιμόνι» για τον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος. Το παράθυρο διεργασίας του ABS είναι σχετικά ευρύ, αλλά η ακρίβεια καθορίζει την ποιότητα.

Έλεγχος θερμοκρασίας

Θερμοκρασία κάννης: Το τυπικό εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας για το ABS είναι 190-250℃. Συνιστάται η τοποθέτησή του σε τμήματα από πίσω προς τα εμπρός για την αποφυγή υπερβολικά υψηλών θερμοκρασιών.

Πίσω τμήμα (περιοχή τροφοδοσίας): 160-180℃ (Για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση στο άνοιγμα της χοάνης)

Μεσαίο τμήμα (ζώνη συμπίεσης): 180-220℃ (κύρια ζώνη πλαστικοποίησης)

Μπροστινό τμήμα (περιοχή μέτρησης): 210-240℃ (για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη τήξη)

Θερμοκρασία ακροφυσίου: 200-230℃ (ελαφρώς χαμηλότερη από το μπροστινό τμήμα για την αποφυγή σιελόρροιας)

Θερμοκρασία μούχλας: Η θερμοκρασία μούχλας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εμφάνιση και την εσωτερική τάση των προϊόντων ABS. Συνιστάται η θερμοκρασία του καλουπιού να ελέγχεται μεταξύ 50 και 80 βαθμών Κελσίου.

Τα οφέλη της υψηλής θερμοκρασίας καλουπιού (60-80℃):

Βελτιώστε τη γυαλάδα της επιφάνειας, κάντε τα μέρη πιο λαμπερά και έχετε ισχυρότερη ικανότητα να αναπαράγετε τις λεπτομέρειες της επιφάνειας του καλουπιού.

Μειώστε τη γραμμή συγκόλλησης, κάντε τη γραμμή συγκόλλησης λιγότερο εμφανή και έχετε μεγαλύτερη αντοχή.

Μειώστε σημαντικά την εσωτερική τάση, ενισχύστε τη διαστατική σταθερότητα των εξαρτημάτων και την αντοχή τους σε ρωγμές λόγω περιβαλλοντικής καταπόνησης.

Τα μειονεκτήματα της χαμηλής θερμοκρασίας καλουπιού (<50℃): Μπορεί να οδηγήσει σε κακή γυαλάδα της επιφάνειας, εμφανή σημάδια συγκόλλησης, μεγάλη εσωτερική τάση και αυξημένη ευθραυστότητα του προϊόντος.

Πίεση και ταχύτητα

Ταχύτητα έγχυσης: Για την επίτευξη μιας φωτεινής επιφάνειας χρησιμοποιείται συχνά μέτρια ή υψηλή ταχύτητα έγχυσης. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει ραβδώσεις πίδακα (το τήγμα να εκτοξεύεται στην κοιλότητα σαν φίδι) ή παγιδευμένο αέριο. Για σύνθετα ή λεπτά τοιχώματα μέρη, μπορεί να υιοθετηθεί ένας πολυεπίπεδος έλεγχος έγχυσης «αργή-γρήγορη-αργή».

Πίεση συγκράτησης και διάρκεια: Αυτό είναι το κλειδί για τον έλεγχο της συρρίκνωσης (κατάθλιψης).

Πίεση συγκράτησης: Συνήθως 50% έως 80% της πίεσης έγχυσης. Πρέπει να εφαρμόζεται επαρκής πίεση συγκράτησης για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση του πλαστικού κατά την ψύξη.

Ο χρόνος συγκράτησης της πίεσης εξαρτάται κυρίως από τον χρόνο πήξης της πύλης. Ένας πολύ σύντομος χρόνος μπορεί να προκαλέσει εσωτερική συστολή (συρρίκνωση) του προϊόντος, ειδικά στους τένοντες και στις περιοχές με παχύ τοίχωμα. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, θα αυξηθεί η εσωτερική τάση, θα μειωθεί η ανθεκτικότητα και θα σπαταληθεί ο κύκλος. Πρέπει να βελτιστοποιηθεί μέσω της εξάσκησης.

Σημείο κλειδί τρία: Σχεδιασμός καλουπιού – «Οι λεπτομέρειες καθορίζουν την επιτυχία ή την αποτυχία»
Το καλούπι καθορίζει άμεσα το σχήμα, την εμφάνιση και την ακρίβεια των εξαρτημάτων.

Σχεδιασμός πύλης: Επιλέξτε με βάση τις απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος. Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν λανθάνουσες πύλες ή θερμοί αγωγοί βαλβίδων με βελόνες για να επιτευχθούν λεπτά και αισθητικά ευχάριστα σημάδια στην πύλη.

Σύστημα εξάτμισης: Η επαρκής εξάτμιση είναι απαραίτητη. Η κακή εξάτμιση μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως απανθρακώματα (καφέ ή μαύρες ρίγες που εμφανίζονται στην επιφάνεια των εξαρτημάτων) και ατελές γέμισμα. Οι σχισμές εξάτμισης βρίσκονται συνήθως στην επιφάνεια διαχωρισμού και στην εφαρμογή των ενθεμάτων, με βάθος 0,02 έως 0,03 mm.

Σύστημα ψύξης: Η ομοιόμορφη και αποτελεσματική ψύξη είναι ζωτικής σημασίας. Η ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση και παραμόρφωση των εξαρτημάτων.

Κλίση αποσυναρμολόγησης: Ο ρυθμός συρρίκνωσης του ABS είναι περίπου 0,4% έως 0,7%. Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί επαρκής κλίση αποσυναρμολόγησης (συνήθως πάνω από 1° έως 1,5°) για να διευκολυνθεί η εκτόξευση και να αποφευχθούν οι επιφανειακές γρατσουνιές.

Σημείο κλειδί τέσσερα: Σχεδιασμός προϊόντος – «Εγγενή πλεονεκτήματα»
Ο άριστος σχεδιασμός είναι η προϋπόθεση για την επιτυχημένη παραγωγή.

Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος: Αυτή είναι η πιο σημαντική αρχή σχεδιασμού. Το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος είναι η κύρια αιτία συρρίκνωσης, στρέβλωσης και εσωτερικής τάσης. Συνιστάται το πάχος τοιχώματος να είναι 2,0-3,5 mm.

Μετάβαση σε στρογγυλεμένες γωνίες: Όλες οι συνδέσεις των εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών θα πρέπει να αλλάξουν σε μεταβάσεις σε στρογγυλεμένες γωνίες. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά τη συγκέντρωση τάσης, να βελτιώσει τη ροή του πλαστικού και να ενισχύσει την αντοχή των εξαρτημάτων.

Σχεδιασμός ενισχυτικών νευρώσεων: Το πάχος των νευρώσεων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 50%-60% του πάχους του τοιχώματος στο σημείο σύνδεσης για την αποφυγή σημαδιών συρρίκνωσης στο πίσω μέρος.

Σημείο Πέμπτο: Επεξεργασία μετά την επεξεργασία
Επεξεργασία ανόπτησης: Για εξαρτήματα με σημαντική εσωτερική τάση ή εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων, μπορεί να πραγματοποιηθεί επεξεργασία ανόπτησης. Τοποθετήστε τα εξαρτήματα σε φούρνο κυκλοφορίας θερμού αέρα και θερμάνετε τα στους 70-80℃ (κάτω από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του ABS) για 2-4 ώρες και στη συνέχεια ψύξτε τα αργά σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά την εσωτερική τάση, να βελτιώσει τη σταθερότητα διαστάσεων και τη χημική αντοχή.