Η διαδικασία χάραξης καλουπιού έγχυσης περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

Σχεδιασμός και ανάλυση καλουπιού:
Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD για να σχεδιάσετε τη δομή του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της επιφάνειας διαχωρισμού, του πυρήνα του καλουπιού, του ολισθαίνοντος ρυθμιστή, του συστήματος εκτίναξης κ.λπ.
Χρησιμοποιήστε λογισμικό ανάλυσης ροής καλουπιού (όπως το Moldflow) για να προσομοιώσετε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και να βελτιστοποιήσετε τη θέση της πύλης και τον σχεδιασμό του συστήματος ψύξης.
Επιλογή υλικού και προεπεξεργασία:
Επιλέξτε κατάλληλα υλικά χάλυβα όπως S136, H13, κ.λπ. σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Προετοιμάστε τον χάλυβα, όπως για παράδειγμα με ανακούφιση από τάσεις, για να αποτρέψετε επακόλουθη παραμόρφωση.
Διαδικασία ακριβείας κατεργασίας:
Κατεργασία CNC: Χρησιμοποιήστε εργαλειομηχανές CNC υψηλής ταχύτητας για την επεξεργασία βασικών εξαρτημάτων, όπως πυρήνες καλουπιών και πλαίσια καλουπιών, με ακρίβεια ±0,005 mm.
Μηχανική κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM): Επεξεργαστείτε βαθιές αυλακώσεις, αιχμηρές γωνίες ή ακριβείς υφές που είναι δύσκολο να υποστούν επεξεργασία με CNC.
Στίλβωση: Γυαλίστε την επιφάνεια του πυρήνα του καλουπιού. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα Ra0,01 – 0,4μm.
Διαδικασία σκάλισμα:
Μηχανική σκάλισμα: Χρησιμοποιήστε μηχανικά εργαλεία για να σκαλίσετε στην επιφάνεια του καλουπιού, κατάλληλα για λεπτή επεξεργασία σύνθετων σχεδίων.
Σκάλισμα με λέιζερ: Χρησιμοποιήστε δέσμες λέιζερ υψηλής ενέργειας για να ακτινοβολήσετε την επιφάνεια του καλουπιού, προκαλώντας την άμεση εξάτμιση ή τήξη του υλικού για να σχηματίσετε ένα σκαλιστό μοτίβο, κατάλληλο για την επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και σύνθετων μοτίβων.
Συναρμολόγηση και εντοπισμός σφαλμάτων καλουπιού:
Εγκαταστήστε εκτοξευτήρες, ολισθητήρες, οδηγούς, κανάλια νερού ψύξης κ.λπ. για να εξασφαλίσετε ομαλή κίνηση των εξαρτημάτων.
Δοκιμαστική παραγωγή στη μηχανή χύτευσης με έγχυση, ρύθμιση παραμέτρων (θερμοκρασία, πίεση, κύκλος), ανίχνευση μεγέθους και εμφάνισης προϊόντος και βελτιστοποίηση και προσαρμογή σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής του καλουπιού.
Δοκιμή και βελτιστοποίηση μούχλας:
Δοκιμαστική παραγωγή στη μηχανή χύτευσης με έγχυση, ελέγξτε την κατάσταση πλήρωσης, το φαινόμενο ψύξης και την εμφάνιση του προϊόντος του καλουπιού.
Κάντε τις απαραίτητες προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής του καλουπιού, όπως τροποποίηση του μεγέθους της πύλης, ρύθμιση του καναλιού νερού ψύξης κ.λπ.
Επιφανειακή επεξεργασία και επακόλουθη επεξεργασία:
Επιφανειακή επεξεργασία του καλουπιού, όπως ηλιακό έγκαυμα, χάραξη, επιμετάλλωση κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της ποιότητας εμφάνισης του καλουπιού.
Εκτελέστε την απαραίτητη επακόλουθη επεξεργασία στο τελικό προϊόν, όπως ψεκασμό, μεταξοτυπία κ.λπ., για να ικανοποιήσετε τις ειδικές απαιτήσεις εμφάνισης και λειτουργίας.

Οι ακόλουθες πτυχές μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας κατάλληλης διαδικασίας χάραξης σε καλούπι έγχυσης:

1. Απαιτήσεις προϊόντος

Απαιτήσεις εμφάνισης
Εάν το προϊόν έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης, όπως το κέλυφος των ηλεκτρονικών προϊόντων υψηλής ποιότητας, η χάραξη με λέιζερ μπορεί να είναι μια καλύτερη επιλογή επειδή μπορεί να επιτύχει πολύ λεπτή χάραξη μοτίβων και υψηλή λεία επιφάνεια. Για ορισμένα προϊόντα που δεν έχουν ιδιαίτερα λεπτές απαιτήσεις εμφάνισης αλλά είναι ευαίσθητα στο κόστος, η μηχανική χάραξη μπορεί να καλύψει τις βασικές απαιτήσεις εμφάνισης με χαμηλότερο κόστος.
Λειτουργικές απαιτήσεις
Εάν η χάραξη έχει αντίκτυπο στη λειτουργία του προϊόντος, όπως για παράδειγμα εάν υπάρχουν συγκεκριμένες δομές ή απαιτήσεις καναλιών μέσα στα χυτευμένα με έγχυση μέρη, και η θέση και το σχήμα της χάραξης πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια, η μηχανική χάραξη μπορεί να είναι πιο κατάλληλη υπό τέτοιες πολύπλοκες λειτουργικές απαιτήσεις, επειδή η διαδικασία επεξεργασίας της είναι σχετικά πιο ελεγχόμενη.
2. Υλικό καλουπιού

Χαλύβδινο καλούπι
Για τα χαλύβδινα καλούπια, λόγω της υψηλής σκληρότητας, της υψηλής αντοχής και της υψηλής αντοχής στη φθορά, τόσο η μηχανική χάραξη όσο και η χάραξη με λέιζερ μπορούν να προσαρμοστούν καλά. Αλλά εάν επιδιωχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια, η χάραξη με λέιζερ μπορεί να έχει περισσότερα πλεονεκτήματα.
Καλούπι αλουμινίου
Τα καλούπια αλουμινίου έχουν χαμηλό κόστος κατασκευής, σύντομους κύκλους κατασκευής και καλή απόδοση απαγωγής θερμότητας. Για τα καλούπια αλουμινίου, η χάραξη με λέιζερ είναι σχετικά πιο κατάλληλη, επειδή η μηχανική χάραξη μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερη φθορά στο καλούπι, ενώ η χάραξη με λέιζερ είναι μια επεξεργασία χωρίς επαφή, η οποία μπορεί να μειώσει τη ζημιά στο καλούπι αλουμινίου.
3. Προϋπολογισμός κόστους

Κόστος εξοπλισμού
Το κόστος του εξοπλισμού χάραξης με λέιζερ είναι σχετικά υψηλό. Εάν ο προϋπολογισμός είναι περιορισμένος, η μηχανική χάραξη είναι μια πιο οικονομική επιλογή.
Κόστος επεξεργασίας
Η χάραξη με λέιζερ είναι γρήγορη και το κόστος επεξεργασίας μπορεί να είναι χαμηλότερο σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Ενώ η μηχανική χάραξη είναι αργή, ο εξοπλισμός είναι απλός και το κόστος είναι σχετικά ελεγχόμενο σε μικρής κλίμακας παραγωγή.
4. Απαιτήσεις αποδοτικότητας παραγωγής

Μεγάλης κλίμακας παραγωγή
Εάν πρόκειται για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η υψηλή ταχύτητα της χάραξης με λέιζερ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Αν και το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό, μπορεί να είναι πιο οικονομικό μακροπρόθεσμα.
Παραγωγή σε μικρές παρτίδες
Για την παραγωγή μικρών παρτίδων, η μηχανική χάραξη έχει χαμηλότερο κόστος και οι παράμετροι επεξεργασίας μπορούν να ρυθμιστούν με ευελιξία ανάλογα με τις πραγματικές συνθήκες.