Καλούπιπαίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία και η ποιότητά του καθορίζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Βελτίωση της διάρκειας ζωής και της ακρίβειας τουκαλούπικαι η συντόμευση του κύκλου κατασκευής του καλουπιού είναι τεχνικά προβλήματα που πολλές εταιρείες πρέπει επειγόντως να λύσουν. Ωστόσο, οι τρόποι αστοχίας όπως η κατάρρευση, η παραμόρφωση, η φθορά, ακόμη και η θραύση εμφανίζονται συχνά κατά τη χρήση τουκαλούπι.Έτσι, σήμερα, ο συντάκτης θα σας κάνει μια εισαγωγή σε τέσσερις τρόπους επισκευής μούχλας, ας ρίξουμε μια ματιά.
Επισκευή συγκόλλησης με τόξο αργού
Η συγκόλληση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας την καύση τόξου μεταξύ του συνεχώς τροφοδοτούμενου σύρματος συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας ως πηγή θερμότητας, και το θωρακισμένο τόξο αερίου που ψεκάζεται από το ακροφύσιο του πυρσού συγκόλλησης. Προς το παρόν, η συγκόλληση τόξου αργού είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί στα περισσότερα σημαντικά μέταλλα, συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα και των κραμάτων χάλυβα. Η συγκόλληση MIG είναι κατάλληλη για ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκό, τιτάνιο, ζιρκόνιο και κράματα νικελίου. Λόγω της χαμηλής τιμής της, χρησιμοποιείται ευρέως για συγκόλληση επισκευής καλουπιών. Ωστόσο, έχει μειονεκτήματα όπως η μεγάλη περιοχή συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και οι μεγάλες ενώσεις συγκόλλησης. Η ακριβής επισκευή καλουπιών έχει σταδιακά αντικατασταθεί από συγκόλληση με λέιζερ.
Επισκευή μηχανήματος επισκευής μούχλας
ΚαλούπιΗ μηχανή επισκευής καλουπιών είναι ένας εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας για την επισκευή της φθοράς της επιφάνειας του καλουπιού και των ελαττωμάτων επεξεργασίας. Η μηχανή επισκευής καλουπιών ενισχύει το καλούπι για να έχει μεγάλη διάρκεια ζωής και καλά οικονομικά οφέλη. Διάφορα κράματα με βάση τον σίδηρο (χάλυβας άνθρακα, κράμα χάλυβα, χυτοσίδηρος), κράματα με βάση το νικέλιο και άλλα μεταλλικά υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ενίσχυση και την επισκευή της επιφάνειας των καλουπιών και των τεμαχίων εργασίας, και να αυξήσουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.
1. Η αρχή της μηχανής επισκευής καλουπιών
Χρησιμοποιεί την αρχή της υψηλής συχνότητας ηλεκτρικής εκκένωσης σπινθήρων για την επιδιόρθωση των επιφανειακών ελαττωμάτων και της φθοράς του μετάλλου.καλούπιμε μη θερμική συγκόλληση επιφανειών στο τεμάχιο εργασίας. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, το καλούπι δεν θα παραμορφωθεί μετά την επισκευή, χωρίς ανόπτηση, δεν θα συγκεντρωθεί τάση και δεν θα εμφανιστούν ρωγμές για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του καλουπιού. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ενίσχυση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας του καλουπιού για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις απόδοσης της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στη θερμότητα και της αντοχής στη διάβρωση του καλουπιού.
2. Πεδίο εφαρμογής
Η μηχανή επισκευής κύβων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μηχανήματα, αυτοκίνητα, ελαφρά βιομηχανία, οικιακές συσκευές, πετρέλαιο, χημικές και ηλεκτρικές βιομηχανίες, για θερμή εξώθησηκαλούπια, εργαλεία θερμής εξώθησης φιλμ, καλούπια θερμής σφυρηλάτησης, ρολά και επισκευή βασικών εξαρτημάτων και επεξεργασία ενίσχυσης επιφάνειας.
Για παράδειγμα, η ηλεκτρική μηχανή επισκευής επιφανειών με σπινθήρα τύπου ESD-05 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή καλουπιών έγχυσης από φθορά, μώλωπες και γρατσουνιές, καθώς και για την επισκευή σκουριάς, πτώσης και ζημιάς σε καλούπια χύτευσης με πίεση, όπως καλούπια χύτευσης ψευδαργύρου-αλουμινίου. Η ισχύς της μηχανής είναι 900W, η τάση εισόδου είναι AC220V, η συχνότητα είναι 50~500Hz, το εύρος τάσης είναι 20~100V και το ποσοστό εξόδου είναι 10%~100%.
Επισκευή επιμετάλλωσης με βούρτσα
Η τεχνολογία επιμετάλλωσης με βούρτσα χρησιμοποιεί μια ειδική συσκευή τροφοδοσίας συνεχούς ρεύματος. Ο θετικός πόλος της τροφοδοσίας συνδέεται με μια πένα επιμετάλλωσης ως άνοδο κατά την επιμετάλλωση με βούρτσα, ενώ ο αρνητικός πόλος της τροφοδοσίας συνδέεται με το τεμάχιο εργασίας ως κάθοδο κατά την επιμετάλλωση με βούρτσα. Η πένα επιμετάλλωσης συνήθως χρησιμοποιεί μπλοκ λεπτού γραφίτη υψηλής καθαρότητας ως υλικό ανόδου, το μπλοκ γραφίτη είναι τυλιγμένο με βαμβάκι και ένα ανθεκτικό στη φθορά μανίκι από πολυεστέρα βαμβακιού.
Κατά την εργασία, το συγκρότημα τροφοδοσίας ρυθμίζεται στην κατάλληλη τάση και η πένα επιμετάλλωσης που είναι γεμάτη με το διάλυμα επιμετάλλωσης κινείται με μια ορισμένη σχετική ταχύτητα στο τμήμα επαφής της επιφάνειας του επισκευασμένου τεμαχίου εργασίας. Τα μεταλλικά ιόντα στο διάλυμα επιμετάλλωσης διαχέονται στο τεμάχιο εργασίας υπό την επίδραση της δύναμης του ηλεκτρικού πεδίου. Στην επιφάνεια, τα ηλεκτρόνια που λαμβάνονται στην επιφάνεια ανάγονται σε άτομα μετάλλου, έτσι ώστε αυτά τα άτομα μετάλλου να εναποτίθενται και να κρυσταλλώνονται για να σχηματίσουν μια επικάλυψη, δηλαδή, να λαμβάνεται το απαιτούμενο ομοιόμορφο στρώμα εναπόθεσης στην επιφάνεια εργασίας της πλαστικής κοιλότητας του καλουπιού που πρόκειται να επισκευαστεί.
Μηχανή επιφανειακής επίστρωσης πλάσματος, μηχανή συγκόλλησης με ψεκασμό πλάσματος, επισκευή επιφανειακής επίστρωσης άξονα
Επισκευή επιφανειών με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια συγκόλληση στην οποία μια δέσμη λέιζερ χρησιμοποιείται ως πηγή θερμότητας εστιάζοντας σε ένα συνεκτικό μονοχρωματικό ρεύμα φωτονίων υψηλής ισχύος. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης συνήθως περιλαμβάνει συνεχή συγκόλληση με λέιζερ ισχύος και παλμική συγκόλληση με λέιζερ ισχύος. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι ότι δεν χρειάζεται να πραγματοποιείται σε κενό, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι η διεισδυτική ισχύς δεν είναι τόσο ισχυρή όσο η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων. Ο ακριβής έλεγχος ενέργειας μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, έτσι ώστε να μπορεί να πραγματοποιηθεί συγκόλληση συσκευών ακριβείας. Μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλά μέταλλα, ειδικά για την επίλυση του προβλήματος συγκόλλησης ορισμένων δύσκολων στη συγκόλληση μετάλλων και ανόμοιων μετάλλων. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως γιακαλούπιεπισκευή.
Τεχνολογία επένδυσης με λέιζερ
Η τεχνολογία επένδυσης επιφάνειας λέιζερ είναι η ταχεία θέρμανση και τήξη της σκόνης κράματος ή της κεραμικής σκόνης και της επιφάνειας του υποστρώματος υπό την επίδραση μιας δέσμης λέιζερ. Μετά την αφαίρεση της δέσμης, η αυτοδιεγερμένη ψύξη σχηματίζει μια επιφανειακή επίστρωση με πολύ χαμηλό ρυθμό αραίωσης και μεταλλουργικό συνδυασμό με το υλικό του υποστρώματος. Έτσι, βελτιώνεται σημαντικά η αντοχή στην τριβή, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή στη θερμότητα, η αντοχή στην οξείδωση και τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά μιας μεθόδου ενίσχυσης επιφάνειας.
Για παράδειγμα, μετά την επένδυση με λέιζερ άνθρακα-βολφραμίου χάλυβα 60#, η σκληρότητα είναι έως 2200HV ή περισσότερο και η αντοχή στη φθορά είναι περίπου 20 φορές μεγαλύτερη από αυτή του βασικού χάλυβα 60#. Μετά την επένδυση με λέιζερ κράματος CoCrSiB στην επιφάνεια του χάλυβα Q235, συγκρίθηκαν η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση του ψεκασμού με φλόγα και διαπιστώθηκε ότι η αντοχή στη διάβρωση του πρώτου ήταν σημαντικά υψηλότερη από αυτή του δεύτερου.
Η επένδυση με λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες ανάλογα με τις διαφορετικές διαδικασίες τροφοδοσίας σκόνης: μέθοδος προκαθορισμένης σκόνης και μέθοδος σύγχρονης τροφοδοσίας σκόνης. Τα αποτελέσματα των δύο μεθόδων είναι παρόμοια. Η μέθοδος σύγχρονης τροφοδοσίας σκόνης έχει εύκολο αυτόματο έλεγχο, υψηλό ρυθμό απορρόφησης ενέργειας λέιζερ, χωρίς εσωτερικούς πόρους, ειδικά κεραμικό επένδυσης, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντι-ρωγμική απόδοση του στρώματος επένδυσης, έτσι ώστε η σκληρή κεραμική φάση να μπορεί να είναι. Τα πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης κατανομής στο στρώμα επένδυσης.