Τα μέρη του άξονα είναι ένα από τα τυπικά εξαρτήματα που συναντάμε συχνά στις μηχανές.Χρησιμοποιείται κυρίως για την υποστήριξη του μηδενικού μετάδοσης

Εξαρτήματα, μετάδοση ροπής και φέρουν φορτίο.Τα μέρη άξονα είναι περιστρεφόμενα μέρη των οποίων το μήκος είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο και αποτελούνται γενικά από την εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, την κωνική επιφάνεια, την εσωτερική οπή και το νήμα του ομόκεντρου άξονα και την αντίστοιχη ακραία επιφάνεια.Σύμφωνα με διαφορετικά δομικά σχήματα, τα μέρη του άξονα μπορούν να χωριστούν σε οπτικούς άξονες, βαθμιδωτούς άξονες, κοίλους άξονες και στροφαλοφόρους άξονες.

Οι άξονες με λόγο μήκους προς διάμετρο μικρότερο από 5 ονομάζονται βραχείς άξονες και αυτοί με λόγο μεγαλύτερο από 20 ονομάζονται λεπτοί άξονες.Οι περισσότεροι άξονες είναι μεταξύ των δύο.

Ο άξονας υποστηρίζεται από ένα ρουλεμάν και το τμήμα άξονα που ταιριάζει με το ρουλεμάν ονομάζεται ημερολόγιο.Τα γεμιστήρια αξόνων είναι το σημείο αναφοράς συναρμολόγησης των αξόνων.Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας τους απαιτείται γενικά να είναι υψηλή.Οι τεχνικές τους απαιτήσεις γενικά διατυπώνονται σύμφωνα με τις κύριες λειτουργίες και τις συνθήκες εργασίας του άξονα, συνήθως τα ακόλουθα στοιχεία:

(1) Ακρίβεια διαστάσεων.Προκειμένου να προσδιοριστεί η θέση του άξονα, το περιοδικό ρουλεμάν απαιτεί συνήθως υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (IT5 ~ IT7).Γενικά, η ακρίβεια διαστάσεων του ημερολογίου άξονα για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων μετάδοσης είναι σχετικά χαμηλή (IT6-IT9).

(2) Ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος Η ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος των τμημάτων του άξονα αναφέρεται κυρίως στη στρογγυλότητα, την κυλινδρικότητα, κ.λπ. του κορμού, του εξωτερικού κώνου, της κωνικής οπής Morse, κ.λπ. Γενικά, η ανοχή πρέπει να περιορίζεται εντός του εύρους ανοχής διαστάσεων.Για τις εσωτερικές και εξωτερικές στρογγυλές επιφάνειες με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας, η επιτρεπόμενη απόκλιση θα πρέπει να σημειωθεί στο σχέδιο.

(3) Αμοιβαία ακρίβεια θέσης Οι απαιτήσεις ακρίβειας θέσης των εξαρτημάτων του άξονα καθορίζονται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στη μηχανή.Γενικά, είναι απαραίτητο να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ομοαξονικότητας του χρονοδιαγράμματος άξονα των συναρμολογημένων μερών μετάδοσης με τον χρονομετρητή άξονα στήριξης, διαφορετικά θα επηρεάσει την ακρίβεια μετάδοσης των εξαρτημάτων μετάδοσης (γρανάζια, κ.λπ.) και θα δημιουργήσει θόρυβο.Για συνηθισμένους άξονες ακριβείας, η ακτινική διαρροή του αντίστοιχου τμήματος άξονα προς το ημερολόγιο στήριξης είναι γενικά 0,01-0,03 mm και οι άξονες υψηλής ακρίβειας (όπως οι κύριοι άξονες) είναι συνήθως 0,001-0,005 mm.

(4) Τραχύτητα επιφάνειας Γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα που ταιριάζει με το τμήμα μετάδοσης είναι Ra2,5~0,63μm και η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα στήριξης που ταιριάζει με το ρουλεμάν είναι Ra0,63~0,16μm.

Κενά και υλικά διπλωμένων τμημάτων άξονα
(1) Κενά εξαρτημάτων άξονα Τα τεμάχια άξονα μπορούν να επιλεγούν ως κενά, σφυρηλάτηση και άλλες μορφές κενού σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, τους τύπους παραγωγής, τις συνθήκες εξοπλισμού και τη δομή.Για άξονες με μικρή διαφορά στην εξωτερική διάμετρο, χρησιμοποιούνται γενικά υλικά ράβδων.για κλιμακωτούς άξονες ή σημαντικούς άξονες με μεγάλες εξωτερικές διαμέτρους, χρησιμοποιούνται συχνά σφυρήλατα, τα οποία εξοικονομούν υλικά και μειώνουν τον φόρτο εργασίας της μηχανικής κατεργασίας.Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες.

Σύμφωνα με διαφορετικές κλίμακες παραγωγής, υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων σφυρηλάτησης τυφλού: η ελεύθερη σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση με μήτρα.Η ελεύθερη σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται κυρίως για μικρές και μεσαίες παρτίδες παραγωγής και η σφυρηλάτηση με μήτρα χρησιμοποιείται για μαζική παραγωγή.

(2) Υλικό εξαρτημάτων άξονα Τα εξαρτήματα άξονα θα πρέπει να επιλέγουν διαφορετικά υλικά και να υιοθετούν διαφορετικές προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας (όπως σβήσιμο και σκλήρυνση, κανονικοποίηση, σβήσιμο κ.λπ.) σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες εργασίας και τις απαιτήσεις χρήσης για την απόκτηση ορισμένης αντοχής, σκληρότητας και αντοχής στην τριβή .

Ο χάλυβας 45 είναι ένα κοινό υλικό για εξαρτήματα άξονα.Είναι φθηνό και μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση (ή κανονικοποίηση), μπορεί να επιτύχει καλύτερη απόδοση κοπής και μπορεί να αποκτήσει ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες όπως υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα.Μετά το σβήσιμο, η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να είναι Έως 45~52HRC.

Ο δομικός χάλυβας από κράμα όπως το 40Cr είναι κατάλληλος για εξαρτήματα άξονα με μέτρια ακρίβεια και υψηλή ταχύτητα.Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση και το σβήσιμο, αυτό το είδος χάλυβα έχει καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Έχοντας ρουλεμάν χάλυβα GCr15 και χάλυβα ελατηρίου 65Mn, μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση και σβήσιμο επιφάνειας υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το 50-58HRC και έχει υψηλή αντοχή στην κόπωση και καλή αντοχή στη φθορά, που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή αξόνων υψηλής ακρίβειας.

Ο κύριος άξονας της εργαλειομηχανής ακριβείας (όπως ο άξονας του τροχού λείανσης του μύλου, η άτρακτος της μηχανής γεμιστήρα) μπορεί να επιλέξει χάλυβα νιτριδίου 38CrMoAIA.Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση και την επιφανειακή νιτρίωση, αυτός ο χάλυβας μπορεί όχι μόνο να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, αλλά και να διατηρήσει έναν μαλακό πυρήνα, επομένως έχει καλή αντοχή στην κρούση και σκληρότητα.Σε σύγκριση με τον ανθρακωμένο και σκληρυμένο χάλυβα, έχει τα χαρακτηριστικά μικρής παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας και υψηλότερης σκληρότητας.

Ο χάλυβας Νο. 45 χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων και οι μηχανικές ιδιότητες αυτού του χάλυβα είναι πολύ καλές.Αλλά αυτός είναι χάλυβας μεσαίου άνθρακα και η απόδοσή του στην απόσβεση δεν είναι καλή.Ο χάλυβας Νο. 45 μπορεί να σβήσει σε HRC42~46.Επομένως, εάν απαιτείται η επιφανειακή σκληρότητα και επιθυμούνται οι ανώτερες μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα 45#, η επιφάνεια του χάλυβα 45# συχνά σβήνεται (σβέση υψηλής συχνότητας ή άμεση απόσβεση), έτσι ώστε να μπορεί να επιτευχθεί η απαιτούμενη επιφανειακή σκληρότητα.

Σημείωση: Ο χάλυβας Νο. 45 με διάμετρο 8-12 mm είναι επιρρεπής σε ρωγμές κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, το οποίο είναι ένα πιο περίπλοκο πρόβλημα.Τα τρέχοντα μέτρα που υιοθετούνται είναι η ταχεία ανάδευση του δείγματος στο νερό κατά τη διάρκεια της απόσβεσης ή η ψύξη με λάδι για την αποφυγή ρωγμών.

Εθνική κινεζική επωνυμία Νο. 45 Αρ. UNS Standard No. GB ​​699-88

Χημική σύνθεση (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Σχήμα πλινθώματος, μπίλια, ράβδος, σωλήνας, πλάκα, κατάσταση λωρίδας χωρίς θερμική επεξεργασία, ανόπτηση, κανονικοποίηση, σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία

Αντοχή εφελκυσμού Mpa 600 Αντοχή διαρροής Mpa 355 Επιμήκυνση% 16

Αναδίπλωση στον τομέα της επισκευής καλουπιών
Το μοντέλο αναλώσιμου υλικού συγκόλλησης καλουπιού για χάλυβα Νο. 45 είναι: CMC-E45

Είναι η μόνη ράβδος συγκόλλησης για μέτριας σκληρότητας χάλυβα με καλές ιδιότητες συγκόλλησης, κατάλληλη για αερόψυκτο χάλυβα, χυτό χάλυβα: όπως ICD5, 7CrSiMnMoV… κ.λπ. Καλούπια καλύμματος από λαμαρίνα και μεγάλα καλούπια σφράγισης λαμαρίνας για σχεδίαση και επισκευή τεντωμένα μέρη και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή σκληρών επιφανειών.

Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένα πράγματα που πρέπει να προσέξετε όταν χρησιμοποιείτε:

1. Πριν από την κατασκευή σε υγρό χώρο, το ηλεκτρόδιο πρέπει να στεγνώσει στους 150-200°C για 30-50 λεπτά.

2. Γενικά η προθέρμανση πάνω από 200°C, η ψύξη του αέρα μετά τη συγκόλληση, η ανακούφιση από την πίεση είναι η καλύτερη αν είναι δυνατόν.

3. Όπου απαιτείται συγκόλληση επιφανειών πολλαπλών στρώσεων, χρησιμοποιήστε το CMC-E30N ως αστάρι για να έχετε καλύτερο αποτέλεσμα συγκόλλησης.

Σκληρότητα HRC 48-52

Κύρια συστατικά Cr Si Mn C

Εφαρμοστέο εύρος ρεύματος:

Διάμετρος και μήκος m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Ο χάλυβας 45 gauge του εργοστασίου μας χρησιμοποιείται για την κατασκευή της βάσης του καλουπιούτο καλούπι.