Καλούπια, διάφορα καλούπια και εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή για την απόκτηση του επιθυμητού προϊόντος με έγχυση,χύτευση με εμφύσηση, εξώθηση, χύτευση ή σφυρηλάτηση, χύτευση, σφράγιση, κ.λπ. Εν ολίγοις, ένα καλούπι είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός χυτού αντικειμένου, ένα εργαλείο που αποτελείται από πολλά μέρη, διαφορετικά καλούπια αποτελούνται από διαφορετικά μέρη.Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία του σχήματος του αντικειμένου αλλάζοντας τη φυσική κατάσταση του υλικού που καλουπώνεται.

Πώς γίνεται λοιπόν το καλούπι;
Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στη σύγχρονη διαδικασία παραγωγής καλουπιών.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement προμηθευτής έγκαιρη εμπλοκή): Αυτό το στάδιο είναι κυρίως μια τεχνική συζήτηση μεταξύ πελατών και προμηθευτών σχετικά με το σχεδιασμό προϊόντων και την ανάπτυξη καλουπιών, κ.λπ. αφήστε τους σχεδιαστές προϊόντων να κατανοήσουν καλύτερα την παραγωγή καλουπιού Ο κύριος σκοπός είναι να αφήσει τον προμηθευτή να κατανοήσει με σαφήνεια τη σχεδίαση του σχεδιαστή του προϊόντος και τις απαιτήσεις ακρίβειας, καθώς και να αφήσει τον σχεδιαστή του προϊόντος να κατανοήσει καλύτερα την ικανότητα παραγωγής καλουπιού και την απόδοση της διαδικασίας του προϊόντος, ώστε να πιο λογικό σχέδιο.

2、Προσφορά: Συμπεριλαμβανομένης της τιμής του καλουπιού, της διάρκειας ζωής του καλουπιού, της διαδικασίας κύκλου εργασιών, του αριθμού των τόνων που απαιτούνται από το μηχάνημα και του χρόνου παράδοσης του καλουπιού.(Μια πιο λεπτομερής προσφορά θα πρέπει να περιλαμβάνει πληροφορίες όπως το μέγεθος και το βάρος του προϊόντος, το μέγεθος και το βάρος του καλουπιού κ.λπ.)

3, Παραγγελία (Παραγγελία): Παραγγελία πελάτη, έκδοση κατάθεσης και αποδεκτή παραγγελία προμηθευτή.

4, Σχέδιο Παραγωγής και Προγραμματισμός: Αυτό το στάδιο πρέπει να ανταποκρίνεται στον πελάτη για τη συγκεκριμένη ημερομηνία παράδοσης του καλουπιού.

5,Σχέδιο καλουπιών：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, κ.λπ. είναι το πιθανό λογισμικό σχεδιασμού.

6, Προμήθεια υλικών

7, επεξεργασία καλουπιών (Μηχανική κατεργασία): οι διαδικασίες που εμπλέκονται είναι χονδρική στροφή, γκονγκ (άλεσμα), θερμική επεξεργασία, λείανση, γκονγκ υπολογιστή (CNC), ηλεκτρική εκκένωση (EDM), κοπή καλωδίων (WEDM), λείανση συντεταγμένων (JIGGRING), λέιζερ χάραξη, γυάλισμα κ.λπ.

8, Συναρμολόγηση καλουπιού (Συναρμολόγηση)

9, Δοκιμαστική φόρμα (TrialRun)

10, Δείγμα αναφοράς αξιολόγησης (SER)

11, Δείγμα έγκρισης αναφοράς αξιολόγησης (SERApproval)

Μούχλακατασκευή

Οι απαιτήσεις για το σχεδιασμό και την παραγωγή καλουπιού είναι: ακριβείς διαστάσεις, προσεγμένες επιφάνειες, λογική δομή, υψηλή απόδοση παραγωγής, εύκολος αυτοματισμός, εύκολη κατασκευή, υψηλό προσδόκιμο ζωής, χαμηλό κόστος, σχεδιασμός για την κάλυψη των αναγκών της διαδικασίας και οικονομική λογική.

Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού και η επιλογή των παραμέτρων θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η ακαμψία, η καθοδήγηση, ο μηχανισμός εκφόρτωσης, η μέθοδος εγκατάστασης και το μέγεθος της απόστασης.Τα φθαρμένα μέρη του καλουπιού πρέπει να αντικαθίστανται εύκολα.Για πλαστικά καλούπια και καλούπια χύτευσης, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη ένα λογικό σύστημα έκχυσης, η ροή του λιωμένου πλαστικού ή μετάλλου, η θέση και η κατεύθυνση εισόδου στην κοιλότητα.Προκειμένου να αυξηθεί η παραγωγικότητα και να μειωθούν οι απώλειες έκχυσης στους δρομείς, μπορούν να χρησιμοποιηθούν καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, όπου πολλά πανομοιότυπα ή διαφορετικά προϊόντα μπορούν να συμπληρωθούν ταυτόχρονα σε ένα μόνο καλούπι.Στη μαζική παραγωγή, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται καλούπια υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και μεγάλης διάρκειας ζωής.

Προοδευτικά καλούπια πολλαπλών σταθμών θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για σφράγιση και προοδευτικά καλούπια μπλοκ καρβιδίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής.Σε μικρές παρτίδες παραγωγής και δοκιμαστικής παραγωγής νέων προϊόντων, πρέπει να χρησιμοποιούνται καλούπια με απλή δομή, γρήγορη ταχύτητα κατασκευής και χαμηλό κόστος, όπως καλούπια διάτρησης συνδυασμού, καλούπια διάτρησης λεπτής πλάκας, καλούπια από καουτσούκ πολυουρεθάνης, καλούπια κράματος χαμηλού σημείου τήξης, καλούπια από κράμα ψευδαργύρου και καλούπια από κράμα εξαιρετικής πλαστικότητας.Τα καλούπια έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD), δηλαδή μέσω ενός συνόλου συστημάτων με επίκεντρο τον υπολογιστή για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των καλουπιών.Αυτή είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης του σχεδιασμού καλουπιών.

Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά, η κατασκευή καλουπιών χωρίζεται σε επίπεδα καλούπια διάτρησης και κοπής και καλούπια κοιλότητας με χώρο.Οι μήτρες διάτρησης και κοπής χρησιμοποιούν ακριβή ρύθμιση διαστάσεων των κυρτών και κοίλων καλουπιών, μερικές ακόμη και με ρύθμιση χωρίς κενά.Άλλες μήτρες σφυρηλάτησης, όπως μήτρες ψυχρής εξώθησης, μήτρες χύτευσης, μήτρες μεταλλουργίας σκόνης, πλαστικές μήτρες και λαστιχένιες μήτρες είναι μήτρες κοιλότητας, οι οποίες χρησιμοποιούνται για το σχηματισμό τρισδιάστατων μερών.Τα καλούπια κοιλότητας έχουν απαιτήσεις διαστάσεων σε 3 κατευθύνσεις: μήκος, πλάτος και ύψος και είναι πολύπλοκα στο σχήμα και δύσκολα στην κατασκευή.Τα καλούπια παράγονται γενικά σε μικρές παρτίδες και σε μεμονωμένα μέρη.Οι απαιτήσεις κατασκευής είναι αυστηρές και ακριβείς και χρησιμοποιούν μηχανές και εξοπλισμό μέτρησης ακριβείας.

Οι επίπεδες μήτρες μπορούν αρχικά να σχηματιστούν με ηλεκτροεγχάραξη και στη συνέχεια να αυξηθεί περαιτέρω η ακρίβεια με το περίγραμμα και τη συντεταγμένη λείανση.Η λείανση σχήματος μπορεί να πραγματοποιηθεί με μηχανές λείανσης με οπτική καμπύλη προβολής ή μηχανές λείανσης επιφανειών με μηχανισμούς λείανσης τροχών μείωσης και αποκατάστασης ή με εργαλεία λείανσης ειδικού σχήματος σε μηχανές λείανσης επιφανειών ακριβείας.Οι μηχανές λείανσης συντεταγμένων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ακριβή τοποθέτηση των καλουπιών για την εξασφάλιση ακριβών αποστάσεων διάτρησης και ανοίγματος.Οι μηχανές λείανσης συνεχούς τροχιακής συντεταγμένης με αριθμητικά ελεγχόμενο (CNC) υπολογιστή μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την άλεση οποιωνδήποτε κυρτών και κοίλων καλουπιών.Τα καλούπια κοίλων κοιλοτήτων κατασκευάζονται κυρίως με φρεζάρισμα περιγράμματος, EDM και ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία.Η συνδυασμένη χρήση προφίλ περιγράμματος και τεχνολογίας CNC, καθώς και η προσθήκη επίπεδης κεφαλής τριών κατευθύνσεων στο EDM, μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της κοιλότητας.Η προσθήκη ηλεκτρόλυσης εμφύσησης στην ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα.